کوتینگ ورق گالوانیزه
ورق گالوانیزه، ورقی است که با آبکاری ورق فولادی با روش گالوانیزاسیون تولید میشود. در این روش، ورق فولادی به صورت پیشتیزانه در آبکاری قرار گرفته و سپس با غوطهور کردن در حمام مذاب روی و آلومینیوم، لایهای از فلز روی بر روی ورق فولادی تشکیل میشود. این لایه، باعث شده که ورق فولادی مقاومت بیشتری در برابر خوردگی و زنگزدگی پیدا کند. پوشش ورق گالوانیزه، به دو صورت کوتینگ گرم و سرد انجام میشود.
گالوانیزه گرم: در روش گالوانیزاسیون گرم، ورقهای فولادی به مدت 90 تا 120 دقیقه در وان مذاب روی (با دمای حدود 450 درجه سانتیگراد) فرو میروند. در این فرایند، روی به طور کامل با سطح فولاد ترکیب شده و یک پوشش پیوسته و یکنواخت ایجاد میکند.
گالوانیزه سرد: در روش گالوانیزاسیون سرد، ورقهای فولادی با استفاده از روش الکتروشیمیایی با روی پوشش داده میشوند. در این فرایند، ورقهای فولادی به عنوان آند و روی به عنوان کاتد در یک محلول الکترولیتی قرار میگیرند. جریان الکتریکی باعث میشود که روی از محلول الکترولیت جدا و به صورت یک لایه نازک بر روی سطح فولاد رسوب کند. پوشش گالوانیزه سرد به دلیل ضخامت کم، مقاومت کمتری در برابر خوردگی نسبت به گالوانیزه گرم دارد.
پوشش ورق گالوانیزه یا کوتینگ به لایه نازکی از فلز روی (زینک) گفته میشود که به منظور محافظت از فولاد در برابر خوردگی و زنگ زدگی بر روی آن اعمال گردیده است. به بیانی دیگر کوتینگ، به میزان پوشش فلز «روی» دو سطح بالا و پایین ورق گالوانیزه گفته میشود که واحد آن گرم بر متر مربع (g/m2) است. روی یک فلز فعالتر از آهن است؛ به همین دلیل در صورت قرار گرفتن در معرض محیطهای خورنده، به جای آهن دچار اکسیداسیون میشود. این فرایند به عنوان حفاظت فداشونده یا گالوانیکی شناخته میشود. ضخامت پوشش گالوانیزه معمولا بین 60 تا 275 گرم بر متر مربع است. هرچه ضخامت پوشش بیشتر باشد، مقاومت ورق در برابر خوردگی نیز افزایش خواهد یافت.
کوتینگ فلزات چیست؟
پوشش ورق گالوانیزه یا کوتینگ یک فرایند پیوسته و مستمر جهت زیرسازی و رنگآمیزی قطعات گالوانیزه قبل از استفاده است. کوتینگ فلزات، فرآیندی است که طی آن یک لایه پوششی بر روی سطح فلز قرار میگیرد. در این پروسه، تمام سطح قطعه با نوعی فلز مقاوم پوشش داده میشود تا میزان کیفیت و مقاومتش افزایش یابد. این پوشش میتواند از جنسهای مختلفی مانند روی، آلومینیوم، کادمیم، منیزیم، قلع و… باشد. هدف از کوتینگ فلزات، افزایش مقاومت آن در برابر خوردگی، زنگزدگی، سایش و سایر عوامل محیطی است. به بیانی دیگر کوتینگ به معنای مقدار فلز روی بر حسب گرم در هر مترمربع میباشد. هرچقدر میزان کوتینگ افزایش یابد، سطح کیفی محصول نیز بیشتر خواهد شد. کوتینگ یکی از مراحل اساسی تولید محصولات فلزی است که هدف اصلی آن ایجاد پوشش فلزی روی سطوح محصولات و بهبود خصوصیات آنهاست. این فرآیند معمولا قبل از ارسال محصولات به بازار اجرا میشود تا از عوامل خارجی مانند خوردگی، زنگ زدگی و تاثیرات محیطی محافظت شوند.
کویل کوتینگ چیست؟
کویل کوتینگ پروسهای است که در آن قطعات مورد نظر تحت رنگ آمیزی قرار میگیرند. این فرایند از طریق انتقال جوهر از روی کاغذ یا فیلم به روی سطح مورد نظر یا چاپ سابلیمیشن صورت میگیرد. از آنجایی که چاپ سابلیمیشن تنها بر روی سطوح پلی استر ممکن است، برای پوشش دهی سایر متریالها، از کوتینگ به عنوان واسط استفاده میشود. از این رو سطح مورد نظر میتواند جوهر را به خوبی به خود جذب کند. فرایند کوتینگ از پخش شدن جوهر جلوگیری میکند و کیفیت چاپ را افزایش میدهد. بسته به نوع کاربری قطعه مورد نظر از یکی از دو روش سرد و گرم و همچنین جوهر مناسب استفاده میشود.
3 مرحله فرایند کوتینگ ورق گالوانیزه
قطعات گالوانیزه به دلیل برخورداری از سطحی صیقلی، امکان رنگآمیزی به صورت مستقیم را غیر ممکن میکنند. استفاده از فلز روی برای گالوانیزاسیون، چسبندگی لازم میان رنگ و سطح مقطع را فراهم نمیکند. از این رو پیش از انجام فرایند رنگآمیزی، لازم است سطح فلزی را با اجرای مراحل کویل کوتینگ، برای پذیرش رنگ، آماده کرد. به همین منظور رولهای ورق گالوانیزه با استفاده از دستگاه دیکویلر (uncoiler) از هم باز میشوند. تا برای فرایند پوشش ورق گالوانیزه آماده گردند.
تمیز کردن سطوح بالا و پایین ورق
فرآیند کوتینگ یا پوشش ورق گالوانیزه، با تمیز کردن هر دو سطح قطعه آغاز میشود. این مرحله از اهمیت بالایی برخوردار است؛ چرا که وجود آلودگی کیفیت پوشش ورق گالوانیزه را کاهش میدهد. در این مرحله، ورقهای گالوانیزه از هرگونه آلودگی، چربی و اکسیداسیون پاک شده و سپس با استفاده از سمباده، سطحی با کیفیت و پاکیزهای به وجود میآید. این عمل به از بین بردن هرگونه ذرات غیر مطلوب و ناخالصی کمک میکند و سطح را برای جذب و پراکنش یکنواخت رنگ آماده میسازد. پس از تمیز کردن با سمباده، در مرحله بعدی سطح ورق با آب گرم و صابون شسته میشود. این اقدام آلودگیهای به جا مانده را به طور کامل برطرف میکند. در پایان، برای خشک کردن ورق از پارچههای مناسب استفاده میشود. این روش نه تنها از خطر ایجاد خط و خش بر روی سطح جلوگیری میکند بلکه امکان جذب ناخالصیها از محیط را کاهش میدهد و سطحی خشک و آماده برای مراحل بعدی کوتینگ فراهم میکند.
تمیز کردن با عملیات شیمیایی
در این مرحله از فرآیند پوشش ورق گالوانیزه، با استفاده از روش اسیدشویی سطح ورق به بهترین شکل ممکن برای جذب پوشش رنگی آماده میشود. مواد مورد استفاده میبایست از خاصیت اسیدی بسیار ضعیفی برخوردار باشند. به طور معمول از سرکه سفید برای این کار استفاده میشود. برای این کار ورق گالوانیزه به مدت 2 ساعت در معرض سرکه سفید قرار میگیرد. این زمان برای ایجاد سطحی با چسبندگی بیشتر و بهبود خواص برای ایجاد پوشش رنگی کافیست. همچنین، این عمل باعث میشود تا هر گونه ذرات ناخالص از سطح ورق گالوانیزه حذف گردد. پس از اتمام مدت زمان تعیین شده، ورق از محلول سرکه خارج شده و به دقت خشک میشود.
پرایمر کاری
در جریان فرآیند پوشش ورق گالوانیزه، یکی از مراحل اساسی و حیاتی، استفاده از پرایمر یا پیشرنگ متمرکز بر پایه لاتکس است. این گام بسیار حائز اهمیت است، چرا که تاثیر گذاری بسیار زیادی بر کیفیت و دوام پوشش رنگی نهایی دارد. پرایمر پایه لاتکس بر پایه آب تهیه میشود و به عنوان لایه ابتدایی بر روی ورق اعمال میگردد. این لایه پرایمر موجب افزایش چسبندگی و پوشش یکنواخت رنگ شده و سطح مطلوبی برای فرآیند رنگآمیزی فراهم میکند. برای جلوگیری از واکنش پوشش روی استفاده از پرایمر بر پایه آب اهمیت بسیار زیادی دارد. پس از اعمال پرایمر و انجام مراحل پیشین، ورق به کوره منتقل شده و در آنجا پرایمر پخته و آماده میشود. این مرحله حدود 15 تا 60 ثانیه زمان نیاز دارد. پس از خروج از کوره، ورقها با استفاده از آب یا هوا، سرد میشوند. آخرین مرحله در کوتینگ ورق گالوانیزه رنگآمیزی است. انجام مراحل فوق موجب ایجاد سطحی مناسب و یکنواخت برای رنگ آمیزی میشود. از این رو کیفیت و دوام رنگ به طرز قابل توجهی افزایش مییابد. پرایمر پایه لاتکس به عنوان لایه ابتدایی بر روی ورق اعمال میگردد.
روش های مختلف کوتینگ ورق گالوانیزه
فرآیند پوشش ورق گالوانیزه، با استفاده از روشهای مختلف و برای کاربریهای گوناگون صورت میگیرد.
ورق گالوانیزه (GI) با پوشش روی و حداکثر 0.2 درصد آلومینیوم آزاد: ورق گالوانیزه با این پوشش روی در کاربردهای عمومی و صنعتی مورد استفاده قرار میگیرد. همچنین در صنعت خودرو سازی و ساخت و ساز به کار میرود.
ورق گالوانیل (GA) با پوشش روی با حداکثر 0.14 درصد آلومینیوم آزاد: این نوع ورق معمولا در مواردی که جوشپذیری و رنگپذیری سطحی پوشش بیشتر حائز اهمیت است، مورد استفاده قرار میگیرد. برای پوشش ورق گالوانیزه عملیات حرارتی در کوره با دمای 530 الی 570 درجه سانتیگراد انجام میشود.
ورق گالوالوم (GL) با پوشش 55 درصد آلومینیوم، 5/43 درصد روی و 5/1 درصد سیلیسیم: این ورق با ترکیبات مختلف از فلزات، برای کاربردهای خاصی چون ساخت محصولات خودرویی و ساخت و ساز استفاده میشود.
ورق گالغان (GF) با پوشش روی همراه با 5 درصد آلومینیوم: ورق گالغان با پوشش آلومینیوم مناسب برای کاربردهایی که نیاز به مقاومت بیشتر در برابر خوردگی دارند، مورد استفاده قرار میگیرد.
Super Dyma با پوشش تجاری روی با حدود 5/1 درصد منیزیم: این نوع پوشش توسط ژاپنیها توسعه داده شده و برای کاربردهای خاصی چون صنعت خودرو سازی و ساخت و ساز استفاده میشود.
Pomace با پوشش تجاری روی با حدود 5/1 درصد منیزیم: این استاندارد توسط کرهایها توسعه داده شده و در صنایع خاصی چون صنعت دریایی و تجهیزات نفتی استفاده میشود.
Ni Zn با پوشش روی و نیکل: این پوشش توسط الکترولیز و الکتروپلیتینگ اعمال میشود و برای کاربردهایی که نیاز به مقاومت بالایی در برابر خوردگی دارند، بسیار مناسب است. پوشش ورق گالوانیزه، با روشهای مختلفی انجام میشود.
خط تولید کویل کوتینگ
خط تولید کویل کوتینگ یک فرآیند پیچیده و بسیار دقیق است که از چندین مرحله متوالی تشکیل شده و به وسیله این فرآیند، ورق گالوانیزه به شکلی زیبا و با دوام با پوشش رنگی مناسب تولید میشود. در ادامه، به جزئیات این مراحل و نقش هر یک در خلق ورقهای گالوانیزه با کیفیت بالا خواهیم پرداخت.
باز کردن فلز از حالت رول: ابتداییترین گام در خط تولید پوشش ورق گالوانیزه، باز کردن رولهای فلزی است. این فلزها ابتدا از حالت رول خارج شده و برای آمادهسازی به مراحل بعدی انتقال مییابند.
تمیز کردن ورق: ورقها با گذر از مرحله تمیزکاری، از هر گونه مواد اضافی و چربی پاک میگردند. این مرحله هر دو سطح بالا و پایین ورق را شامل میشود.
برسکاری و سمباده زنی: مرحله برسکاری و سمباده زنی با هدف چربیزدایی، تمیز کردن عمیقتر و ایجاد سطحی یک دست برای کوتینگ انجام میشود.
عملیات شیمیایی: در این مرحله، ورق گالوانیزه تحت عملیات شیمیایی یا اسید شویی قرار میگیرد.
خشک کردن ورق: پس از انجام مراحل پیشین، ورق خشک میشود تا برای مراحل بعدی آماده گردد.
استفاده از پرایمر: پرایمر با چسبندگی مناسب بر روی هر دو سطح بالا و پایین ورق گالوانیزه اعمال میشود.
عملیات حرارتی: ورق گالوانیزه به کوره منتقل و در دماهای معینی پخته میشود. این مرحله باعث افزایش استحکام و تراکم پوشش رنگی میگردد.
سرد کردن ورق: پس از خروج از کوره، دمای ورق با استفاده از آب یا هوا کاهش مییابد.
رنگ آمیزی: در این مرحله، رنگ اصلی بر روی ورق زده میشود. رنگهای مورد استفاده برای پوشش ورق گالوانیزه از تنوع بالایی برخوردار هستند.
عملیات دوم حرارتی: برای تثبیت و تقویت پوشش رنگی، ورق گالوانیزه مجددا در معرض حرارت قرار میگیرد.
سرد کردن: در مرحله آخر، ورقها به طور کامل سرد میشوند تا به دمای معمولی برسند.
رول کردن دوباره ورق: در انتها، ورقها مجددا به شکل رول در آمده تا برای انبار و حمل و نقل مناسب باشند.
کاربرد کوتینگ در ورق گالوانیزه
کاربرد کوتینگ یا پوشش ورق گالوانیزه، ایجاد یک لایه محافظ روی سطح فلز پایه است تا از آن در برابر خوردگی و زنگ زدگی محافظت کند. این لایه محافظ از فلز پایه در برابر عوامل خورنده مانند رطوبت، اکسیداسیون و مواد شیمیایی خورنده محافظت میکند. از این رو ورق گالوانیزه به عنوان یکی از فلزات پرکاربرد در صنایع شناخته میشود و به دلیل ویژگیهای برجستهای که دارد، به صورت رنگی نیز به بازار عرضه میگردد.
کاربردهای متنوع ورق گالوانیزه این محصول را به یک جزء اساسی در صنایع مختلف تبدیل کرده است. ورقهای گالوانیزه به دلیل مقاومت بالای خود در برابر خوردگی، در صنایع مختلف کاربردهای زیادی دارند. از جمله کاربردهای ورقهای گالوانیزه میتوان به موارد زیر اشاره کرد:
ساخت سازههای فلزی، مانند ساختمانها، پلها و مخازن
ساخت لوازم خانگی، مانند یخچال، ماشین لباسشویی و اجاق گاز
ساخت لوازم صنعتی، مانند لولهها، اتصالات و ماشینآلات
ساخت لوازم باغبانی، مانند تجهیزات کشاورزی، نردهها، سایبانها و آلاچیقها
با توجه به کاربردهای مختلف ورقهای گالوانیزه، نوع و ضخامت کوتینگ مورد استفاده نیز متفاوت است. به عنوان مثال، برای ساخت سازههای فلزی که در معرض شرایط محیطی شدید قرار دارند، از ورقهای گالوانیزه با کوتینگ ضخیمتر استفاده میشود. در برخی موارد، علاوه بر کوتینگ روی، سایر مواد مانند رنگهای ضد زنگ برای افزایش زیبایی و مقاومت ورقهای گالوانیزه مورد استفاده قرار میگیرند. یکی از ویژگیهای مهم ورق گالوانیزه، یکنواختی پوشش آن است که برای خریداران اهمیت بالایی دارد. این ویژگی باعث میشود که سطح ورق یکنواخت و بدون نقاط ضعف باشد. از این رو ساخت محصولات و اجرای پروژههای با کیفیت را ممکن میسازد. ورقهای گالوانیزه گزینهای مقرون به صرفه برای مصرفکنندگان هستند. کوتینگ ورق گالوانیزه علاوه بر جنبه زیبایی، مقاومت قطعات را به طرز چشمگیری افزایش میدهد. از این رو خسارات ناشی از حملونقل کاهش مییابد. علاوه بر این پوشش ورق گالوانیزه بر تنوع و زیبایی این قطعات میافزاید. از این رو امکان انتخاب رنگهای متنوع برای ساخت و سازهای مختلف را فراهم میکند.
انواع پوشش گالوانیزه از نظر کیفیت
ورق گالوانیزه به دلیل توجیه اقتصادی و مقاومت بالا، در صنایع جایگاه ویژهای دارد. این فلزات با پوشش گالوانیزه به دو دسته اصلی گالوانیزه گرم و سرد تقسیم میشوند، اما از نظر کیفیت، پوشش ورق گالوانیزه گرم بر اساس استاندارد ملی ایران به شرح زیر است.
کیفیت 1: ورق گالوانیزه با کیفیت معمولی
این نوع ورق برای مصارف عمومی استفاده میشود و به دو شکل رول و شیت در بازار قابل تهیه است. ورق با کیفیت 1 در ضخامت 0.25 تا 5 میلیمتر تولید و برای خمکاری و شکلدهیهای ساده مناسب میباشد.
کیفیت 2: ورق گالوانیزه با کیفیت متوسط
این نوع ورق برای اتصال قطعات استفاده میشود و در ضخامت 0.25 تا 5 میلیمتر و عرض 600 میلیمتر به صورت شیت و رول به بازار عرضه میگردد. جرم پوشش در این نوع ورق نباید از 350 تجاوز کند.
کیفیت 3، 4، 5 و 6: ورق گالوانیزه با کیفیت کششی
این نوع ورقها دارای کیفیتهای متفاوت برای کشش میباشند. ضخامت ورق گالوانیزه با کیفیت کششی در بازه 0.4 تا 5 میلیمتر است و عرض آن حداقل 600 میلیمتر میباشد. کیفیت 3 برای کشش معمولی، کیفیت 4 و 5 برای کشش عمیق و کیفیت 6 برای کشش فوق عمیق مناسب هستند.
انواع کوتینگ در ورق گالوانیزه گرم (انواع پوشش از نظر ظاهری)
ورق گالوانیزه گرم با توجه به خصوصیات حفاظتی و زیبایی، یکی از فلزات محبوب در صنعت به حساب میآید. از نظر پوشش ظاهری، این ورقها به چهار دسته اصلی تقسیم میشوند که در زیر به بررسی جزئیات هر یک از آنها میپردازیم:
پوشش پولکی شکل گلدار
پوشش پولکی شکل گلدار به واسطه رشد نامحدود بلورهای فلزی در هنگام انجماد معمولی ایجاد میشود. این پوشش دارای جلای فلزی و صیقلی است که به سطح ورق زیبایی خاصی میبخشد. این ترکیب از زیبایی و مقاومت، این ورق گالوانیزه را به گزینهای ایدهآل برای کاربردهای مختلف مانند ساخت و نمایش نماها تبدیل کرده است.
پوشش پولکی شکل گل ریز
پوششهای با شناسه کوتینگهای 200، 275 و 300 بیشتر در نماها به کار میروند. این پوشش دارای ظاهری منحصر به فرد با پوشش پولکی با ابعاد ریزتر است. علاوه بر زیبایی، این پوشش از یکنواختی در تمام نقاط برخوردار نیست که به ساختارهای معماری تنوع و جذابیت بیشتری میبخشد.
پوشش با آلیاژ روی- آهن
پوشش با آلیاژ روی- آهن با ظاهر کدر و مات، امکان استفاده بدون نیاز به عملیات آمادهسازی برای رنگ زدن را فراهم میکند. ظاهر مات این پوشش آن را برای کاربردهایی مناسب میکند که به دنبال زیبایی با حفظ طبیعت فلزی هستند.
پوشش متفاوت در دو طرف ورق (پوشش با جرم مختلف در دو رویه ورق)
این نوع پوشش ورق گالوانیزه گرم، تفاوت جرم را در دو رویه ورق ایجاد میکند. یک طرف دارای جرم بیشتری و طرف دیگر دارای جرم کمتری است. این تفاوت در جرم به تولید ورقهای با خصوصیات مکانیکی و ظاهری متفاوت در دو سطح منجر میشود. انتخاب انواع کوتینگ در ورق گالوانیزه گرم نه تنها از نظر ظاهری قابل توجه است بلکه ویژگیهای مختلف هر نوع پوشش، آن را برای کاربردهای گوناگون به انتخابی مناسب بدل میکند.
درصد و جرم پوشش روی در ورق گالوانیزه
در صنعت فلزات، جرم پوشش روی در ورق گالوانیزه یکی از معیارهای اساسی است که نشان دهنده کیفیت و مقاومت ورقها میباشد. این جرم پوشش به میزان مقدار فلز روی بر حسب گرم بر متر مربع اندازهگیری میشود و تعدادی از شناسههای عددی به این مقدار اختصاص یافتهاند که در ادامه به بررسی آنها خواهیم پرداخت.
001: این شناسه نشاندهنده جرم پوشش با استفاده از فلز روی به میزان بسیار کم است. ورقهایی که از این شناسه برخوردارند، عموما برای کاربردهای خاصی که نیاز به وزن کم و حفظ خصوصیات فیزیکی ورق دارند، مورد استفاده قرار میگیرند.
100: ورقهای با این شناسه، دارای جرم پوشش متوسطی از روی هستند. این نوع پوشش ورق گالوانیزه برای بسیاری از کاربردهای عمومی مورد استفاده قرار میگیرد و ترکیبی ایدهآلی از وزن مناسب و عملکرد قوی فیزیکی فلز را فراهم میکند.
شناسههای 001 و 100 نشاندهنده جرم پوشش آلیاژ روی-آهن بر حسب گرم بر متر مربع هستند. این پوششها دارای ظاهر کدر و مات میباشند و معمولا بدون نیاز به عملیات آمادهسازی برای رنگآمیزی، استفاده میشوند.
180: این استاندارد جرم، پوشش بیشتر از 100 و کمتر از 200 گرم بر متر مربع را نشان میدهد. این شناسه به ورقهایی اختصاص داده میشود که نیاز به یک لایه پوشش قابل اعتماد با وزن بین متوسط و سنگین دارند.
200، 275، 350، 450، 600 و 700: این شناسهها به ترتیب نشاندهنده جرمهای پوشش بیشتر هستند. ورقهای با این شناسهها به طور معمول در کاربردهایی که نیاز به مقاومت بیشتر در برابر خوردگی و استحکام مکانیکی دارند، مورد استفاده قرار میگیرند. جرم پوشش ورق گالوانیزه به میزان مقدار فلز روی بر حسب گرم بر متر مربع اندازهگیری میشود.
با توجه به این شناسهها، تولید کنندگان و مصرفکنندگان میتوانند بهترین انتخاب را بر اساس نیازهای خاص و کاربردهای خود داشته باشند. انتخاب درست جرم پوشش، کیفیت برتر در محصولات گالوانیزه را به دنبال دارد و نقش مهمی در عملکرد و ماندگاری ورقها در برابر شرایط مختلف محیطی ایفا میکند.
جمع بندی
کوتینگ یا پوشش ورق گالوانیزه با توجه به نیاز صنایع به روشهای مختلفی انجام میشود. این پوششها، علاوه بر ایجاد ظاهری زیبا، مقاومت ورق گالوانیزه را در برابر خوردگی، ضربه، خراش و عوامل محیطی افزایش میدهد. انتخاب پوشش ورق گالوانیزه مناسب میبایست بر اساس مواردی چون کاربری، مقاومت مورد نیاز در برابر خوردگی، استحکام مکانیکی مورد نظر و شرایط محیطی محل انجام گیرد.
هر کدام از پوششهای گالوانیزه از نظر ظاهری و خصوصیات فیزیکی خود ویژگیهای منحصر به فردی دارند که باعث متنوع شدن کاربردها و انتخابهای مختلف در صنایع گوناگون میشوند. از پوشش پولکی شکل گلدار با جلای فلزی گراندگی تا پوشش با آلیاژ روی-آهن با ظاهر کدر و مات، هر یک متناسب با نیازهای مشتریان انتخاب میگردند. این تنوع و انعطافپذیری در انتخاب پوشش، ورق گالوانیزه را به یک ماده بسیار محبوب و گسترده در صنایع عمومی و ساختمانی بدل کرده است. با در نظر گرفتن معیارهای مختلف مانند شناسه جرم پوشش و نوع پوشش آلیاژی روی-آهن، صنعتگران و مصرفکنندگان میتوانند انتخابی دقیق و بهینه برای نیازهای خود داشته باشند. این تلاش برای ارتقاء کیفیت ورقهای گالوانیزه با پوشش مناسب، موجب بهبود عملکرد و ماندگاری محصولات در برابر چالشهای محیطی شده و در نهایت، به توسعه صنایع مختلف و پیشرفت اقتصادی کمک مینماید.
